Silozellen-Instandhaltung und –optimierung

Silozellen-Instandhaltung und –Optimierung

Qualität bis ins Innerste

Neben der Instandsetzung beschädigter Untergründe kümmern wir uns um die Optimierung der Ausläufe. Wir schaffen hoch abriebfeste Oberflächen und erzielen damit optimale Fließeigenschaften des Fließguts. Mit diesen Maßnahmen werden zeitgleich interne Betriebsabläufe optimiert.
Eine besondere Beachtung muss den Innwandflächen und dem Auslaufbereich geschenkt werden, um ein gutes Auslaufverhalten der Produkte in den Mehlzellen sicher zu stellen. Damit keine Mehlreste an den Innwandflächen der Mehlzellen zurück bleiben, müssen diese frei von Graten, Lunkern und Poren sein – die Oberflächenstruktur der Innenwand- und Schiftungsflächen müssen vom Begriff her eine ,,Eierschalenglätte“ vorweisen. Ist dies nicht der Fall, so wird der Mehlfluss behindert und führt in den meisten Fällen zu einer Kaminbildung im Mehlgut mit einem anschließenden Mehlstau.
Zudem dürfen keine Vorsprünge und Kanten zwischen den schrägen Flächen und dem vorher montierten Stahltrichter entstehen. Der Übergangsbereich zwischen den schrägen Flächen und den aufsteigenden Innenwandflächen muss im Eckbereich durch den Einbau von Kehlen entschärft werden. Um einen einwandfreien und störungsfreien Mehlfluss zu gewährleisten, werden diese umlaufend mit 70° und mit einer eierschalenglatten Oberfläche hergestellt.
Außerdem sollte die Auslaufzone mit einer lebensmittelunbedenklichen Epoxidharzbeschichtung beschichtet werden, um einen Betonabrieb zu verhindern.

Betonsilo

Innenbehandlung durch Mehlzellen

Eine Mehlzelle wird in 4 Zonen unterteilt:

D

D

Einfüllzone – mit EP.-Beschichtung

C

C

Zellenschaft – Eierschalenglätte

B

B

Stiftungs- und Übergangsfläche bis ca. 1,0 m über dem höchsten Stiftungspunkt – mit EP.-Beschichtung

A

A

Auslauf-Stahltrichter